Cómo funciona el roll forming de chapa de techo

El roll forming, o conformado continuo por rodillos, transforma una bobina de chapa plana en chapa ondulada sin detener el avance del material. La chapa pasa por una sucesión de estaciones, cada una con un par de rodillos que la deforman un poco más que la anterior. Al final del tren, el perfil queda cerrado con su geometría definitiva y una cizalla lo corta al largo pedido, sin frenar la línea o con una parada mínima.

La deformación es progresiva y en frío. Por eso la chapa conserva el recubrimiento y la pintura sin fisuras, algo que no se lograría con un plegado brusco. La onda no agrega material: la rigidez viene de la geometría, que aumenta la inercia de la sección y permite salvar la distancia entre correas con espesores de medio milímetro.

 

Los dos perfiles de uso en Argentina

Característica	Acanalada (sinusoidal)	Trapezoidal T-101
Forma de la onda	Curva continua	Nervio trapecial con valle plano
Ancho total / útil	1,10 m / 1,00 m	1,10 m / 1,00 m
Paso	76 mm	253 mm
Altura de onda	18 mm	Mayor que la acanalada (según fabricante)
Uso típico	Vivienda, galpones rurales, tinglados	Naves industriales, comercios, cubiertas de mayor luz

A igual espesor, el nervio trapecial de la T-101 tiene más altura que la onda sinusoidal. Por eso admite mayor separación entre correas y pendientes algo menores, y escurre mejor en cubiertas largas. La acanalada es más flexible para curvar y se adapta mejor a techos chicos y a reposiciones. La separación máxima de apoyos y la pendiente mínima dependen del espesor y se toman de la ficha de cada fabricante.

 

Espesores habituales

Espesor	Referencia comercial	Aplicación
0,40 mm	Calibre 27	Vivienda, cubiertas livianas, presupuesto ajustado
0,50 mm	Calibre 25	Estándar en galpones y naves
0,70 mm	—	Cubiertas industriales, zonas de viento o de granizo, tránsito de mantenimiento

Pasar de 0,40 a 0,50 mm suma un 25 % de acero por metro cuadrado. En la práctica eso se traduce en mejor resistencia al abollado por granizo y a la pisada durante el montaje. En naves grandes, el 0,50 mm es el piso razonable.

 

Revestimientos: galvanizado, Cincalum y prepintado

• Galvanizado: capa de zinc por inmersión continua. Protege al acero de forma galvánica, incluso en los bordes cortados y en las rayas. Tolera bien los ambientes alcalinos, por lo que es preferible en contacto con cal, cemento húmedo o atmósferas con amoníaco, como tambos, criaderos y establos.
• Cincalum: aleación de aluminio y zinc (55 % Al) aplicada por inmersión en caliente. El aluminio forma una barrera muy estable y el zinc aporta la protección galvánica. En exposición atmosférica rinde varias veces más que el galvanizado común, y el fabricante local declara hasta seis veces más vida útil. Refleja más el calor. Su punto débil es el contacto con materiales alcalinos, estiércol o cobre, y los bordes de corte, donde la protección es menor.
• Prepintado: una capa de pintura horneada en línea sobre chapa galvanizada o de Cincalum. Además del color, suma una barrera extra que prolonga la vida en ambientes marinos o industriales agresivos y protege el sustrato de salpicaduras. Hay que tratarlo con más cuidado en el montaje, porque las rayas exponen el metal.

En la mayor parte del país el Cincalum desplazó al galvanizado en cubiertas nuevas por relación entre precio y durabilidad. El galvanizado conserva su lugar en instalaciones rurales con animales y en contacto con mampostería húmeda.

 

Ventajas del proceso

• Producción de 10 a 30 m/min con un solo operario por línea.
• Largos a medida, limitados solo por el transporte y el manipuleo en obra, lo que elimina solapes transversales en faldones largos.
• Terminación uniforme y repetible, con el recubrimiento intacto.

 

Límites

Cada perfil exige su propio juego de rodillos. El cambio de matriz lleva horas y la herramienta es costosa, por lo que la línea solo se justifica para perfiles estandarizados de alto volumen. Los perfiles especiales o las series cortas se resuelven mejor por plegado.