Cómo funciona el roll forming de perfiles

Las correas C y Z que sostienen techos y cerramientos laterales se fabrican por conformado continuo en frío. El fleje, cortado a su ancho de desarrollo a partir de una bobina, entra a un tren de estaciones de rodillos que lo pliegan de a poco: primero las pestañas de rigidización, después las alas y por último el alma. A la salida, el perfil se corta al largo pedido. Muchas líneas también punzonan en línea las perforaciones de fijación a los tirantes o a los cabios.

Con los mismos principios que la chapa de techo, este proceso trabaja espesores bastante mayores, de 1,6 a 3,2 mm, con rodillos más robustos y mayor potencia de arrastre.

Perfil C y perfil Z

 

Aspecto	Perfil C	Perfil Z
Geometría	Alas hacia el mismo lado	Alas opuestas, antisimétricas
Continuidad	Tramos simplemente apoyados o con empalmes abulonados	Admite solaparse sobre el apoyo y trabajar como viga continua
Uso típico	Correas de luces cortas y medias, montantes, bastidores	Correas de naves de varios módulos, cerramientos laterales
Montaje	Simple, se apila en paquete compacto	Requiere orientar alas y controlar el vuelco

 

La ventaja del Z en naves largas es la continuidad. Al solapar dos correas sobre el pórtico, el momento en el apoyo se reparte y la correa puede ser más liviana que un C simplemente apoyado de la misma luz.

 

Material: LAC, LAF o galvanizado

Material	Rango habitual	Cuándo conviene
LAC (laminado en caliente)	2,0 – 3,2 mm	Estructuras que se pintan en obra; es la opción más económica por kilo
LAF (laminado en frío)	1,6 – 2,0 mm	Mejor tolerancia de espesor y superficie lisa para pintura de terminación
Galvanizado	1,6 – 3,2 mm	Estructuras expuestas o en ambiente húmedo que no se van a pintar

 

• LAC: tiene cascarilla de laminación, por lo que conviene arenar o limpiar mecánicamente antes de pintar. Es el más usado en correas de 2 a 3,2 mm para naves industriales.
• LAF: superficie limpia y espesor más preciso. Se usa en perfiles livianos, estanterías y carpintería metálica donde importa la terminación.
• Galvanizado: elimina el pintado y el mantenimiento. Es la opción para galpones rurales, cerramientos y ambientes con condensación. Las soldaduras y cortes en obra deben repararse con pintura rica en zinc.

Medidas habituales

En el mercado argentino las correas C más comunes van de 80 a 200 mm de altura, con alas de 40 a 70 mm y pestañas de 15 a 25 mm, en largos de 6 y 12 m o a medida. El cálculo se hace según el reglamento CIRSOC 303 para elementos estructurales de acero conformados en frío, que considera el pandeo local de alas y alma propio de estas secciones delgadas.

Ventajas del proceso

• Largos a medida sin límite de máquina: la plegadora, en cambio, se limita a su largo de mesa, en general de 3 a 6 m.
• Dimensiones repetibles y perforado en línea, lo que acelera el montaje.
• Mejor relación entre peso e inercia que un perfil laminado equivalente en luces de correa.

Límites y recomendaciones

Cada sección requiere su juego de rodillos. Algunas líneas modernas ajustan altura y ala automáticamente, pero la inversión es alta, así que el roll forming conviene para medidas estándar en volumen. Para secciones especiales, largos cortos o espesores mayores a 3,2 mm, el plegado sigue siendo la alternativa. Al comprar hay que confirmar el material de origen (LAC, LAF o galvanizado), el espesor real y la calidad del acero, porque de eso depende el cálculo de la correa.