Campana, 1954. Agostino Rocca, fundador del Grupo Techint, apuesta por instalar en la Argentina una planta siderúrgica con tecnología inédita para la región. Nadie producía tubos de acero sin costura en América del Sur. La planta —bautizada Dálmine S.A.F.T.A., luego Siderca— arrancó con una capacidad de 40.000 toneladas anuales, orientada al mercado local en expansión y a las primeras exportaciones regionales. Siete décadas después, esa misma instalación produce más de un millón de toneladas por año y forma el núcleo de Tenaris S.A., el mayor fabricante mundial de tubos de acero sin costura para la industria energética.

Origen y expansión: de Siderca a Tenaris

El proyecto inicial de Campana fue concebido para abastecer a la industria petrolera argentina en sus primeras etapas de desarrollo. En 1959, se amplió el tren de laminación; en 1962, entró en operación la acería, completando el ciclo integrado. A finales de la década de 1960, parte de la producción ya se exportaba. La instalación del tren de reducción directa en 1976 y los trenes de laminación continua en 1977 y 1988 transformaron el perfil de la planta: de abastecedora local a exportadora de clase mundial.

A mediados de los años noventa, Siderca adquirió participación de control en Tamsa (México) y en Dalmine (Italia), convirtiéndose en el mayor productor y exportador global de tubos sin costura. En 2001 se consolidó la operación bajo la marca Tenaris, integrando además Algoma Tubes (Canadá), NKK Tubes (Japón), Confab (Brasil), Siat (Argentina), Silcotub (Rumania) y TAVSA (Venezuela). En 2002, la sociedad se constituyó formalmente como Tenaris S.A. en el Gran Ducado de Luxemburgo, aunque su dirección opera desde Buenos Aires.

Las adquisiciones posteriores ampliaron la huella geográfica y el portafolio de productos: Maverick Tube Corp. en Estados Unidos, Prudential en Canadá, TuboCaribe en Colombia, Hydril (conexiones premium bajo licencia TenarisHydril), IPSCO Tubulars en 2020 y Benteler Shreveport en 2022. En 2024, el grupo vendió tubos sin costura por 3.077 KT y tubos con costura por 852 KT en todo el mundo.

Estructura accionaria

Tenaris S.A. cotiza en cuatro mercados: NYSE (símbolo TS), Bolsa de Milano (TEN), Bolsa de Buenos Aires y Bolsa de México. El control lo ejerce San Faustin S.A. —holding constituido en Luxemburgo, controlado por Rocca & Partners— que mantiene una participación del 67% como umbral mínimo declarado ante la SEC. En septiembre de 2025, el directorio de San Faustin autorizó a Techint Holdings S.à r.l. a vender acciones por encima de ese umbral, en respuesta al programa de recompra de acciones en curso de Tenaris, que había incrementado pasivamente su participación. El free float —alrededor del 33%— está distribuido entre inversores institucionales globales, incluyendo posiciones de fondos de índice y gestoras de activos de primer nivel. No existen acciones de doble clase: la estructura es una acción, un voto.

El presidente y CEO es Paolo Rocca, nieto de Agostino Rocca. La conducción operativa para el Cono Sur está a cargo de Javier Martínez Álvarez.

Plantas en Argentina: Siderca, Siat y Villa Mercedes

Planta	Ubicación	Producto	Capacidad anual	Tecnología principal
TenarisSiderca	Campana, Buenos Aires	Tubos sin costura	+1.000.000 t	Horno EAF Consteel®, laminación continua, reducción directa (DRI)
Tenaris Siat	Valentín Alsina, Buenos Aires	Tubos con costura (grandes diámetros)	350.000 t	Soldadura por arco sumergido, laminación de planos
Tenaris Siat Villa Constitución	Villa Constitución, Santa Fe	Tubos con costura (diámetros medianos)	80.000 t (capacidad complementaria)	Soldadura eléctrica de resistencia (ERW)
Tenaris Villa Mercedes	Villa Mercedes, San Luis	Varillas de bombeo y accesorios	—	Forja y tratamiento térmico

TenarisSiderca, en Campana, es la operación troncal del grupo en Argentina. Ocupa más de 400 hectáreas y articula un ciclo integrado que va desde la producción de acero líquido —a partir de chatarra ferrosa y hierro de reducción directa— hasta el acabado, roscado, inspección ultrasónica y despacho de tubos OCTG, tubos de conducción y tubos industriales. En agosto de 2024, se completó la primera colada del nuevo horno de arco eléctrico (EAF) con tecnología Consteel®, con una inversión de USD 100 millones. El nuevo equipo reemplazó uno de los dos hornos existentes y eleva la capacidad de producción de acero líquido a 950.000 toneladas, al tiempo que reduce las emisiones de CO₂ y mejora la eficiencia energética mediante el precalentamiento continuo de chatarra. En paralelo, el parque eólico Buena Ventura aporta 103,2 MW de energía renovable a la planta.

Tenaris Siat, en Valentín Alsina (partido de Lanús), es la mayor fábrica de tubos con costura de grandes diámetros para gas, petróleo y agua de Argentina y la segunda de Sudamérica. Abarca más de 30 hectáreas. Fue la planta que fabricó los tubos con costura para el Gasoducto Presidente Néstor Kirchner, en el marco de un contrato con Energía Argentina S.A. La planta de Villa Constitución, adquirida a Acindar en 2006 por aproximadamente USD 28 millones, opera en el segmento de diámetros medianos, complementando el portafolio de Valentín Alsina.

Empleo y comunidad

Tenaris emplea en Argentina a más de 9.300 personas de forma directa, concentradas principalmente en Campana y en el área metropolitana de Buenos Aires. El Centro Industrial de Campana tiene una gravitación determinante sobre la economía local: genera empleo directo e indirecto y articula una cadena extensa de proveedores, servicios industriales y logística. En 2013, Tenaris inauguró la Escuela Técnica Roberto Rocca en Campana, orientada a la formación de técnicos para la industria. La institución fue finalista del Premio a la Mejor Escuela del Mundo 2023 de T4 Education.

Las relaciones laborales están enmarcadas en el convenio colectivo de la Unión Obrera Metalúrgica (UOM), con la que la empresa mantiene un acuerdo marco que regula suspensiones, salarios y condiciones de trabajo.

Productos y mercados

Segmento	Productos principales	Aplicación
OCTG (Oil Country Tubular Goods)	Casing, tubing, drill pipe	Perforación y completación de pozos de petróleo y gas (convencional y no convencional, Vaca Muerta)
Tubos de conducción	Line pipe sin costura y con costura	Gasoductos, oleoductos, infraestructura energética
Industrial y mecánica	Tubos mecánicos, estructurales, automotriz	Ingeniería mecánica, automotriz, hidrocarburos procesados, generación de energía

Las conexiones premium bajo la marca TenarisHydril cubren condiciones de alta presión, alta temperatura y pozos de alcance extendido. El 70% de la producción de TenarisSiderca se exporta a más de 50 países. La distribución geográfica de ventas consolidadas del grupo en 2024 fue: Norteamérica 45,6%, Asia/Pacífico/Medio Oriente/África 25,5%, Sudamérica 19,3% y Europa 9,6%.

Posición en el mercado argentino

Dentro de la industria siderúrgica argentina, Tenaris integra la Cámara Argentina del Acero junto a Ternium Argentina, ArcelorMittal Acindar, Gerdau Argentina y Acerbrag. La capacidad instalada conjunta del sector alcanza las 7 millones de toneladas de acero crudo. Tenaris aporta el segmento de tubería sin costura para la industria energética, sin superposición directa con los productos planos y largos que domina Ternium, ni con el acero largo para construcción de Acindar. Su posicionamiento es específico: acero para extracción, transporte y procesamiento de hidrocarburos.

El impulso de Vaca Muerta —segundo reservorio de shale gas más grande del mundo— proyecta una demanda creciente de OCTG en el mediano plazo, tanto para perforación de nuevos pozos como para completación de pozos horizontales de alcance extendido. Tenaris opera en ese mercado con una ventaja estructural: integración vertical, capacidad de roscar y tratar térmicamente los tubos en planta, y una red global de centros de servicio que facilita la logística en yacimientos remotos.

Objetivos de descarbonización

En 2021, Tenaris estableció la meta de reducir la intensidad de emisiones de CO₂ un 30% para 2030, tomando 2018 como año base. Las acciones concretas incluyen el reemplazo de hornos de baja eficiencia por tecnología Consteel®, la incorporación de energía eólica propia (parque Buena Ventura, 103,2 MW), el incremento de la proporción de chatarra en la mezcla metálica y la reducción del consumo eléctrico por tonelada de acero producida. A nivel de producto, la empresa desarrolla soluciones tubulares para almacenamiento de hidrógeno, geotermia y captura de carbono, dentro de su línea de energía de bajo carbono.